一起堿液燙灼傷事故

 　　事故過(guò)程

　　2006年3月15日15時(shí)，某化工廠合成車間熔硫崗位操作工蔣某，在向熔硫釜內(nèi)加入硫磺泡沫液過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓力升高，即開排清液閥門向回收池內(nèi)排清液。此時(shí)，清液沉降槽正因清除沉碴而停用，排清液管口接著一節(jié)3m長(zhǎng)的舊消防水帶。由于蔣某把排清液的閥門開得過(guò)大，接管的消防水帶擺動(dòng)出回收清液池外，蔣某不假思索地趕過(guò)去牽拉水帶，想重新放入回收池內(nèi)。不料，擺動(dòng)的水帶濺出的少量熱清液(含堿)濺到他的面部和頸部，致其燙灼傷。在對(duì)蔣某受傷處進(jìn)行一番清水沖洗后，為慎重對(duì)待，又將其送醫(yī)院救治。

　　事故原因

　　直接原因

　　人的不安全行為。蔣某在排放清液時(shí)，思想麻痹大意，閥門開得過(guò)大，致使?fàn)咳肭逡夯厥粘氐南浪畮[動(dòng)出池外，濺出的熱清液致其燙灼傷;蔣某違反了操作規(guī)程，冒險(xiǎn)蠻干，不是先關(guān)小或關(guān)住排清液的閥門再去固定消防水帶，而是在閥門開大、消防水帶擺動(dòng)劇烈的情況下去牽拉消防水帶;蔣某沒(méi)有按規(guī)定穿勞動(dòng)防護(hù)用品，在不佩戴安全防護(hù)面罩和穿防護(hù)靴的情況下，就去處理正在擺動(dòng)的排清液消防水帶的異常情況。

　　間接原因

　　物的不安全狀態(tài)。接清液管的消防水帶未進(jìn)行有效固定，致使排清液閥門開大時(shí)消防水帶擺動(dòng)過(guò)大，熱清液亂濺。

　　管理因素

　　1.清液沉降槽檢修監(jiān)護(hù)人和同崗位操作人員發(fā)現(xiàn)接清液管的消防水帶存在不安全隱患，只是對(duì)蔣某進(jìn)行了提醒，但未進(jìn)行嚴(yán)格及時(shí)的糾正、整改和徹底消除。

　　2.合成車間放松了對(duì)員工的安全管理，致使出現(xiàn)了員工上崗操作不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品的違章行為。

　　3.合成車間堿液預(yù)防燙灼傷預(yù)案培訓(xùn)不到位，操作工缺乏基本的安全意識(shí)和警惕性。

　　預(yù)防措施

　　1.合成車間要編制熔硫崗位防止?fàn)C灼傷預(yù)案，對(duì)崗位操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并制成安全警示標(biāo)牌，分別掛在半脫和變脫熔硫釜處。

　　2.合成車間要為熔硫崗位設(shè)備檢修編制一套完整的檢修方案，并對(duì)崗位操作工、維修工進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn)，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。

　　3.合成車間要對(duì)熔硫崗位的勞動(dòng)防護(hù)用品(面罩、手套、長(zhǎng)筒水靴)進(jìn)行一次細(xì)致清查，配置齊全，任何時(shí)候都不能缺少和破損，以確保操作人員的正確穿戴。

　　4.合成車間要把蔣某燙灼事故編成案例，發(fā)至全廠所有崗位，組織學(xué)習(xí)，舉一反三，讓所有人都吸取事故教訓(xùn)。