氮肥生產(chǎn)污水零排放綜合治理技術(shù)

 　　該技術(shù)根據(jù)氮肥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，主要采用源頭治理的方式將污染消除或綜合利用，在治污同時，提高資源利用率、降低生產(chǎn)消耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　該技術(shù)包括：1.采用造氣、脫硫系統(tǒng)冷卻水閉路循環(huán)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)含氰、含酚、含塵廢水零排放。2.采用鍋爐系統(tǒng)除塵水閉路循環(huán)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)含硫、含塵廢水零排放。3.用栲膠脫硫替代氨水液相催化脫硫，采用連續(xù)熔硫工藝回收硫磺，消除硫泡沫污染，實(shí)現(xiàn)含硫氨水零排放。4.采用含氨廢水提濃回用、稀氨水回收利用不排放技術(shù)。5.采用尿素工藝?yán)淠荷疃人饧夹g(shù)，回收其中的尿素和氨，處理后廢水中含氨、含尿素均小于5×10-6，作為工藝軟水全部用于鍋爐，實(shí)現(xiàn)含氨氮廢水零排放。6.采用甲醇精餾殘液用作造氣夾套鍋爐補(bǔ)水工藝，實(shí)現(xiàn)甲醇廢液零排放。7.含油廢水經(jīng)回收油后作為鍋爐除塵洗滌水系統(tǒng)補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)含油廢水的零排放。8.采用“一套三”淺除鹽工藝制脫鹽水，含酸、含堿廢水送入鍋爐除塵洗滌水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)技術(shù)。9.實(shí)施廢水的清濁分流、分級使用，嚴(yán)格控制工藝水平衡。10.進(jìn)入終端處理的廢水，經(jīng)處理后部分作為鍋爐煙氣除塵與造氣循環(huán)水補(bǔ)充水等，實(shí)現(xiàn)廢水回用。11.合成氨、尿素循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高濃縮倍數(shù)，提高水資源利用率及減少循環(huán)水的排水量。12.企業(yè)實(shí)行污染源工藝監(jiān)測及排水口在線監(jiān)控，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)企業(yè)環(huán)保自律，實(shí)現(xiàn)全廠污水零排放。

　　采用該技術(shù)建設(shè)10萬噸總氨/年裝置，每年可減少廢水排放2612萬立方米。

　　該技術(shù)主要用于合成氨工業(yè)，也可應(yīng)用于制氫工業(yè)。