流炭法”處理印染廢水

 　　印染廢水經(jīng)生化處理后，一般采用混凝沉淀的方法進(jìn)一步降低污染物.混凝沉淀的去除率一般在30%左右，當(dāng)原水質(zhì)量濃度較高或者處理要求很高時(shí)，混凝沉淀處理還不能確保廢水達(dá)標(biāo)排放.混凝沉淀處理的成本較高，對(duì)于一些處理規(guī)模較大的污水處理廠來(lái)說(shuō)，混凝藥劑的消耗相當(dāng)可觀，在廢水處理成本中所占的比例較大.混凝沉淀后將大幅增加污泥量，而污泥處理也是污水處理廠較為頭疼的事情，我國(guó)對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高屆時(shí)污泥的處置的問(wèn)題將顯得更為突出;活性炭在廢水處理中也有應(yīng)用，但一般均是一次性使用。導(dǎo)致廢水處理的成本非常高，從而限制了活性炭在廢水處理中的應(yīng)用。

　　“流炭法”是本人多年來(lái)致力研究的廢水處理新工藝。根據(jù)其處理原理命名為“流炭法”.主要的應(yīng)用價(jià)值：(1)印染廢水的深度處理，取代混凝沉淀(氣浮)、氧化劑脫色等;(2)水質(zhì)較差的河水凈化處理;(3)高鹽分化工廢水的處理及特征污染物的處理.“流炭法”在印染廢水處理中的應(yīng)用已完成了小試.

　　被過(guò)濾廣告

　　1 試驗(yàn)

　　1.1 材料及儀器

　　材料：椰殼活性炭，JWl00型，粒度8—2O目，碘吸附值900~l 100 mg/g，比表面積1200 m2/g;活性污泥、印染廢水，集中處理印染廢水(常州龍澄污水廠).

　　儀器：5B—1型CODcr快速測(cè)定儀，MP120—2型電子天平，托盤(pán)天平，曝氣裝置，攪拌裝置，抽濾裝置，容器和玻璃器皿若干。

　　1.2 活性炭處理

　　1.2.1 飽和吸附處理

　　取污水廠初沉池出水20 L測(cè)定CODcr質(zhì)量濃度為876 mg/L，計(jì)算得出CODcr總量為17.52 g.稱(chēng)取活性炭6 g，加入5 L廢水，攪拌1 h，抽濾出活性炭，再加入廢水吸附，共計(jì)4次.按活性炭的吸附能力，可確定活性炭已吸附至飽和.

　　1.2.2 活性炭再生

　　將已吸附飽和的活性炭抽濾出來(lái)后，加入二沉池出水(CODcr質(zhì)量濃度112 mg/L)，配制成500 mL的水溶液.加入少量活性污泥，連續(xù)曝氣48 h后備用.

　　1.3 工藝

　　取二沉池出水5 000 mL，加入經(jīng)處理的活性炭溶液500 mL，連續(xù)攪拌30 min，靜止沉淀1 h，分離出沉淀后的活性炭溶液500 mL，上層清液過(guò)濾后測(cè)CODcr質(zhì)量濃度及色度，活性炭溶液厭氧24 h，再曝氣24 h后進(jìn)行下一批吸附試驗(yàn).

　　第二批試驗(yàn)重復(fù)上述步驟.

　　1.4 測(cè)試

　　CODcr采用重鉻酸鉀法進(jìn)行分析(GB 1 1914—89)，色度采用稀釋倍數(shù)法進(jìn)行分析(GB 1 1903—89).色度與CODcr 2個(gè)指標(biāo)同步測(cè)試，每2天測(cè)一次數(shù)據(jù).

　　2 結(jié)果與討論

　　2.1 CODcr去除效果

　　從表1知，“流炭法”對(duì)CODcr的去除率非常高，常規(guī)的物化處理很少能達(dá)到這樣的處理效果.

　　2.2 色度去除效果

　　從表2知，“流炭法”對(duì)色度的去除率更為明顯，處理后的廢水感觀非常好，能有效解決印染廢水中色度的達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題(GB 4287—1992中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)).

　　2.3 “流炭法”處理成本分析運(yùn)行一段時(shí)間后.由于微生物生長(zhǎng)，活性污泥量逐步增加，必須排出部分污泥，此時(shí)活性炭會(huì)隨之流失.小試中發(fā)現(xiàn)，活性炭生化再生過(guò)程中負(fù)荷較低，采用厭氧與好氧工藝再生，污泥增長(zhǎng)的速度很慢，16天后污泥量從1.22 g/L增加到1.35 g/L，但并未發(fā)現(xiàn)活性炭的吸附作用有所減弱.

　　如不計(jì)活性炭的流失，“流炭法”處理主要成本為再生過(guò)程中所消耗的電費(fèi).其計(jì)算方法與生化處理所耗電費(fèi)的計(jì)算方法基本相同，處理成本約為0.4元/kgCODcr.如印染廢水的CODcr質(zhì)量濃度由150 mg/L處理至<100 mg/L，每噸廢水的處理成本約0.04元.遠(yuǎn)低于混凝沉淀和用氧化劑脫色所需的費(fèi)用.

　　3 結(jié)論

　　3.1 活性炭采用微生物再生法可行，再生后的活性炭具有很強(qiáng)的吸附能力，“流炭法”作為印染廢水處理中的一個(gè)輔助方法，可大幅度改善出水水質(zhì)，同時(shí)降低處理成本.

　　3.2 本處理工藝尚需進(jìn)一步完善，處理流程應(yīng)由間歇式處理向連續(xù)式處理方向發(fā)展，使之能與印染廢水現(xiàn)有的處理工藝相配套;試驗(yàn)過(guò)程中活性污泥的增長(zhǎng)量不多、沒(méi)有排放剩余污泥，因此，未取得活性炭在處理過(guò)程中的流失數(shù)據(jù);活性炭的規(guī)格尚需進(jìn)一步優(yōu)選，以改善活性炭與廢水的分離性能.