高硅鋁比超細(xì)NaY分子篩合成技術(shù)及產(chǎn)品

 

　　技術(shù)簡介

 

　　隨著原油質(zhì)量日益重質(zhì)化、劣質(zhì)化，而市場則需要產(chǎn)品進(jìn)一步的輕質(zhì)化、清潔化，要求生產(chǎn)達(dá)到無污染、無排放的綠色化，這些都給催化裂化過程提出了很大的挑戰(zhàn)。但是，由Y分子篩孔徑較小，重油大分子難于進(jìn)入孔道，同時(shí)其較小的孔口也限制了分子的快速擴(kuò)散，對減少二次裂化是不利的。

 

　　超細(xì)Y分子篩由于具有表面原子比例大，催化活性中心數(shù)目多，較高的晶內(nèi)擴(kuò)散速率和優(yōu)良的抗磨強(qiáng)度等特點(diǎn)，在提高轉(zhuǎn)化大分子能力、減少產(chǎn)物的二次裂化及降低催化劑結(jié)焦等方面，表現(xiàn)出比常規(guī)晶粒尺寸Y分子篩更為優(yōu)越的性能，可以顯著提高渣油、重油的裂化度和汽油的辛烷值。此外，由于微細(xì)Y分子篩有較為暢通的孔道，還可以控制裂化深度，其生焦量低，柴油收率高，適應(yīng)于渣油和重油的加工，在FCC方面有廣闊的應(yīng)用前景。

 

　　創(chuàng)新性

 

　　(1)晶種膠有效期長。本項(xiàng)目技術(shù)制備的具有特定物質(zhì)比例的晶種膠在較高的溫度下仍具有較長的活性期，如在30℃下陳化，活性期仍可達(dá)160 h以上，制備條件和陳化要求簡單，活性周期長，設(shè)備投資少，方便工業(yè)化操作。

 

　　(2)本項(xiàng)目技術(shù)通過對Y分子篩合成規(guī)律的深入研究，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了采用廉價(jià)的工業(yè)原料，在無模板劑和添加劑的條件下，低成本直接法制備高硅鋁比超細(xì)NaY分子篩的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)2立方釜規(guī)模下放大，一步合成得到的超細(xì)NaY分子篩(HSY)，產(chǎn)品粒度在200nm-400nm之間，骨架硅鋁比(SiO2/Al2O3摩爾比)達(dá)6.3。

 

　　(3)要實(shí)現(xiàn)高硅鋁比小晶粒NaY分子篩的工業(yè)化生產(chǎn)，除了面臨著合成技術(shù)的進(jìn)步外，還要解決硅源利用率低及晶化母液的處理問題。中和沉淀法是回收硅源的主要方式之一。回收的硅鋁膠再次進(jìn)入NaY分子篩的合成體系中，硅源的利用率得到提高，環(huán)境污染減少，生產(chǎn)成本降低。

 

　　經(jīng)濟(jì)效益

 

　　直接法合成高硅鋁的超細(xì)NaY分子篩的技術(shù)尚不成熟。已報(bào)道的方法存在著制備條件苛刻、成本高、原料利用率低的問題。因此，系統(tǒng)地研究與開發(fā)采用廉價(jià)原料直接合成高硅鋁比超細(xì)NaY型分子篩的方法，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和工業(yè)價(jià)值。

 

　　小晶粒Y分子篩具有較為暢通的孔道，可以控制裂化深度，降低生焦量，提高液體收率，對摻重質(zhì)油、渣油的催化裂化意味著更高的經(jīng)濟(jì)效益，其在催化裂化領(lǐng)域的應(yīng)用必將推動(dòng)我國煉油工業(yè)的發(fā)展。